Синтез-Каучук
СНХЗ Финанс
En
Ру
ОАО Стерлитамакский нефтехимический завод
Объединив наш интеллект, опыт и знания, непрерывно улучшать то, что имеем, создавать новое, заботиться о том, что нас окружает!
Обратная связь
Партнёрам:
Каталог продукции
Конкурсные закупки и услуги
Реализация готовой продукции
Поставщикам

Агипол СКС-30 АРКПН (SBR-1502) каучук синтетический бутадиен-стирольный (ГОСТ 23492-2019)

ОПИСАНИЕ: Синтетический бутадиен-стирольный каучук СКС-30 АРКПН представляет собой продукт, получаемый совместной полимеризацией бутадиена-1,3 со стиролом в эмульсии при низкой температуре с применением в качестве эмульгатора смеси мыл диспропорционированной канифоли и синтетических жирных кислот.

ПРИМЕНЕНИЕ: В производстве резинотехнических не окрашенных изделий, используемых в промышленности, а также в автомобильных шинах для обкладки светлых боковин.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ:

НАИМЕНОВАНИЕ ПОКАЗАТЕЛЕЙНОРМА II ГРУППА
Внешний видбрикет массой (30+/-1) кг
Вязкость по Муни MML (1+4) при температуре 100оС48 - 58
Разброс вязкости по Муни внутри партии, не более8
Массовая доля летучих веществ, %, не более0,8
Массовая доля антиоксиданта Агидола-30*, %1,0 - 2,0
Массовая доля золы, %, не более0,5
Массовая доля металлов**, %, не более:
меди
железа

0,00015
0,004
Массовая доля органических кислот, %5,0 - 7,0
Массовая доля мыл органических кислот, %, не более0,30
Массовая доля связанного второго мономера (стирола), %22,0 - 25,0
Вулканизационные характеристики (безроторный реометр типа MDR-2000)
Минимальный крутящий момент (ML), дНм1,8 - 3,0
Максимальный крутящий момент (МН), дНм15,0 - 21,0
Время начала вулканизации (ts1), мин2,2 - 4,5
Время достижения 50 %-ной степени вулканизации (t50), мин7,0 - 12,0
Время достижения 90 %-ной степени вулканизации (t90), мин13,0 - 21,0
Упругопрочностные свойства резины при растяжении (в оптимуме вулканизации)***
Условное напряжение при 300 %-ном удлинении, МПа, не менее13,0
Условная прочность при растяжении, МПа, не менее22,5
Относительное удлинение при разрыве, %, не менее420

*Допускается по согласованию с потребителем использовать аналоги указанного антиоксиданта, обеспечивающие соответствие каучука требованиям ГОСТ 23492-2019.
**Массовую долю металлов изготовитель не определяет. Значения обеспечиваются технологией производства каучуков.
***Упругопрочностные свойства резины при растяжении изготовитель не определяет. Значения показателей гарантирует изготовитель каучуков, определение - по требованию потребителя.

Каучук не должен содержать посторонних включений, включений структурированного и влажного полимера.
Имеется паспорт безопасности.

УПАКОВКА: Брикеты каучука упаковывают в маркированную полиэтиленовую пленку толщиной 0,05±0,01 мм, затем укладывают в фанерные ящичные поддоны с полиэтиленовым вкладышем по 1080 кг или пластиковые паллеты с полиэтиленовым вкладышем по 540кг. Далее формируют транспортный пакет с использованием в качестве средства скрепления ленты полиэстеровой. Каучук, упакованный в маркированную полиэтиленовую пленку, также может помещаться в мешки бумажные четырехслойные. По согласованию с потребителем допускается применение других видов упаковки и тары.

ТРАНСПОРТИРОВКА: Транспортируются всеми видами транспорта в крытых транспортных средствах в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на транспорте данного вида.

ХРАНЕНИЕ: Хранится в неогнеопасном помещении при температуре не выше плюс 30оС. При хранении каучук должен быть защищен от загрязнения, а также от воздействия прямых солнечных лучей и атмосферных осадков.

ГАРАНТИЙНЫЙ СРОК ХРАНЕНИЯ: 1(один) год со дня изготовления. По истечении гарантийного срока хранения каучуки могут быть использованы по назначению после проверки на соответствие требованиям действующего ГОСТа.

 

© 2012 ОАО «СНХЗ»
Контактная информация
Разработка сайта
ООО "АйТи-Сервис"