«5С» НА ПРОИЗВОДСТВЕ: ПЕРВЫЙ ШАГ К УСТОЙЧИВЫМ СИСТЕМНЫМ ИЗМЕНЕНИЯМ В КОМПАНИИ СДЕЛАН

На предприятиях «Синтез-Каучук» и «Стерлитамакский нефтехимический завод» начала действовать программа «5С», цель которой: минимизировать производственные затраты, основываясь только на рациональном использовании внутренних резервов, при сохранении устойчивого экономического развития. Пришло время оценить результаты проведенной работы, назвать коллективы, добившиеся лучших показателей. 

В основе программы «5С» лежит простой принцип, не требующий особых затрат. Он заключается в том, чтобы каждый работник, независимо от занимаемой должности, оптимизировал свою часть в общем рабочем процессе, что должно привести к увеличению прибыли производства в целом и росту доходов сотрудников. Это – в перспективе, а пока – методичная работа по повышению качества продукции и снижению количества дефектов, предупреждению несчастных случаев и улучшению производительности труда за счет наведения порядка на рабочих местах, стандартизации последних, создание комфортных условий, стимулирующих желание трудиться. На данном этапе внедрение системы «5С» осуществляется в одиннадцати подразделениях нефтехимических предприятий.

Сотрудники цехов провели огромную работу по сортировке и составлению списков всех имеющихся в цехах предметов, - материалов, инструментов, запасных частей и оборудования, хозяйственного инвентаря, что позволило руководителям подразделений составить реальное представление о количестве и качестве применяемых в работе материалов и инструментов, определить действительную потребность в них, организовать их постоянное наличие в нужном количестве без создания больших складских остатков.

Эффективность этой работе придавало активное участие в ней цехового персонала, люди подробно рассказывали руководителям групп и сотрудникам ГБП (группа бережливого производства) о специфике выполняемой ими работы, возникающих трудностях, и предлагали пути их устранения. Многие такие идеи вошли в стандарт предприятия «Система 5С» и стали примером для реализации во всех технологических цехах. Среди них – система хранения паронитовых прокладок, инструмента, уборочного инвентаря, которая позволяет быстро найти и применить необходимые персоналу предметы, а также вести контроль за наличием и их целостностью.

Сегодня руководители цехов активно используют в своих подразделениях систему визуализации рабочего пространства. Это и разметка зон, применение информационных плакатов и визуальных стандартов хранения инструмента и материалов, уборки рабочих зон, визуализация мест отбора проб и их идентификация (таблички с указанием наименования пробы и позиции аппарата), что позволяет не допускать ошибок и нарушений в технологии производства и многое другое. Специалисты ГБП принимают активное участие в реализации их идей – разрабатывают и изготавливают визуальные стандарты хранения и уборок, информационные таблички. При проведении проверки со стороны инспекторов Западно-Уральского управления Федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору, была отмечена информативность изготовленных табличек для оборудования, единый стиль исполнения.

- Система «5С» на предприятиях «Синтез-Каучук» и «СНХЗ» только набирает обороты, - уточнила куратор проекта, руководитель группы по внедрению систем бережливого производства Лиана Мирошниченко. – В цехах созданы инициативные группы, которые вплотную занимаются этим проектом. Некоторые из них добились впечатляющих успехов. По итогам оценки системы за октябрь, наибольшее количество баллов набрали работники цеха И-5в: Дамир Мифтахов, Рустам Насыров, Ринат Фархшатов, Денис Шелепов, Макар Караськин, цеха сырья №2: Юрий Фролов, Айрат Муллакаев, Гульнара Бикмухаметова, Наталия Двойникова, Минзиля Янбекова, цеха Е-2: Константин Шурупов, Денис Степанов, Александр Хайков, Сергей Байбулдин, цеха Н-1-1а-12: Сергей Орлов, Рамиля Зайнуллина, Рамиль Газизов, Радик Халитов, Юрий Таран, Дмитрий Журенков. За проявленную активность принято решение поощрить сотрудников, принесших своим подразделениям переходящие кубки.