НЕФТЕХИМИЧЕСКИЙ ЗАВОД ВЫВЕЛ НА РЫНОК НОВУЮ ПРОДУКЦИЮ - ТОВАРНЫЙ БУТАДИЕН МАРКИ «А»

2013 год стал качественно новым этапом развития существующих проектов по получению дополнительных источников сырья. Он вошёл в историю компании как год рациональной деятельности нефтехимических предприятий, направленной на расширение номенклатуры отходов, применяемых в производстве, комплексное использование, глубокую переработку поступающего сырья.

- Проблема наиболее полного использования всех полезных компонентов, содержащихся в сырье, имеет большое значение, как с экологической, так и с экономической точек зрения. Во многих отраслях промышленности до 60-70 % себестоимости продукции приходится на долю сырья, поэтому вовлечение в производство вторичных ресурсов, более глубокая переработка сырья для производства товарной продукции с высокой добавленной стоимостью, являются сегодня важнейшими задачами, над решением которых работают наши технологи и специалисты центральной заводской лаборатории, - отметил технический директор-главный инженер ОАО «СНХЗ» Павел Кубряков. – К тому же, с вводом новой линейки продуктов решается вопрос зависимости благополучия предприятий от колебаний рынка синтетических каучуков и сырья.

Так появилась идея о наработке бутадиена высокой концентрации в цехе Д-4-10 и выходе с данной продукцией на рынок углеводородного сырья.

- Для коллектива подразделения задача, поставленная руководством компании, была вполне решаемой, - пояснил начальник цеха Д-4-10 Юрий Герасимов. - Для цеха по производству синтетических каучуков и сложных фенолов – Н-4-5, мы уже перерабатывали пиролизную фракцию, поступающую с ОАО «Газпром нефтехим Салават», чтобы получить бутадиен с концентрацией до 99,3% масс., так называемую марку «В». Оставалось лишь предпринять определенные практические шаги для увеличения концентрации продукта выше этого показателя и очистки его от микропримесей. Поясню, во всех процессах бутадиен получается в смеси с другими углеводородами, близкими к нему по летучести. Выделение из таких смесей концентрированного бутадиена, используемого для производства каучука, является весьма сложной задачей. Для стереоспецифической полимеризации необходим бутадиен, тщательно очищенный от примесей других углеводородов диенового и ацетиленового ряда и неорганических соединений.

Чтобы поднять концентрацию до нужного уровня и очистить бутадиен от микропримесей, следовало изменить действующую технологическую схему, включив в нее резервную колонну хемосорбции. В короткие сроки проектно-конструкторский отдел разработал проект, а в остановочный ремонт сополимерного производства произвели основные монтажные работы по подключению колонны и обвязке оборудования. Последовавшие за этим промышленные испытания оправдали ожидания – первые 80 тн бутадиена-1,3 (марки «А» высший сорт) соответствовали требуемым стандартам качества, и теперь цеховики готовы увеличить объемы производства до1000 тн/мес. и более.

На данный момент проводится паспортизация продукта, определяются потребители из числа российских заводов, производящих растворные бутадиеновые каучуки.