БЕРЕЖЛИВОЕ ПРОИЗВОДСТВО. ПЛАНОМЕРНЫЙ ПОДХОД К ВНЕДРЕНИЮ

На предприятиях нефтехимической группы "ТАУ НефтеХим" успешно внедрены и действуют программы рационального менеджмента. Выпускать продукцию, не допуская роста производственных затрат - такую задачу перед своими коллективами ежедневно ставят руководители акционерных обществ "Синтез-Каучук" и "Стерлитамакский нефтехимический завод". Добиваться желаемого результата заводчанам помогает применение системы "5С бережливое производство", в основе концепции которой –устранение всех видов потерь, экономически обоснованное использовании внутренних резервов, оптимизация и прозрачность бизнес-процессов. Например, по истечении I квартала 2020 года специалисты отдела производственных систем подвели итоги развития 5С в цехах и рассчитали оценку системы с учётом баллов, выставленных химиками после самодиагностики по заранее разработанным критериям. Наивысших результатов в производстве сополимерных каучуков добился цех Е-2 (средний балл - 0,96), в производстве нефтехимии - цех Н-4-5 (средний балл - 0,96), в производстве изопрена - цех И-4 (средний балл - 0,96), в производстве синтетических каучуков - цех ТИБА (средний балл - 0,92). Руководителям подразделений вручены дипломы и переходящие кубки "Лучшая система 5С на производстве".

Инструменты бережливого производства, в том числе, система 5С, заработали в цехе Э и РЭ ООО «Химремонт» с ноября 2019 года в рамках внедрения мероприятий, направленных на повышение производительности труда. В качестве пилотного участка было выбрано подразделение по ремонту электродвигателей, где предполагалось оптимизировать процессы ремонта электрооборудования. В ходе реализации проекта, рабочая группа совместно с экспертами РЦК (Регионального центра компетенций) и специалистами отдела производственных систем ООО "УК ТАУ НефтеХим" определила "узкие места" в организации производственного процесса, - излишние перемещения сотрудников и транспортировка оборудования, долгие ожидания разработки и утверждения документов, прихода запасных частей и прочее, - а для устранения потерь, разработала план мероприятий, одним из пунктов которого явилось создание эталонного участка по системе 5С - "Участок сборки/разборки электродвигателей в Р-20/2". Для организации такого участка коллектив цеха Э и РЭ проделал большую работу.

Коллектив цеха ТИБА акционерного общества "Синтез-Каучук" подает пример во внедрении принципов бережливого производства. Во-первых, зону приёма пищи, располагавшуюся непосредственно в рабочей зоне, переместили в отдельное помещение, где произвели ремонт и установили микроволновую печь, столы, стулья, шкаф для кухонных принадлежностей. Во-вторых, освободили площадку и часть стеллажей от неликвидных электродвигателей, - отсортировали старые агрегаты, определили используемые в производстве (по графикам ППР), составили их перечень, идентифицировали, систематизировали хранение, не пригодные к использованию - утилизировали. В-третьих, часть свободных стеллажей демонтировали, отремонтировали половое покрытие, организовали зону балансировки электродвигателей и перенесли на это место балансировочный станок. Кроме этого в отделении установили приспособления для проверки биения валов, организовали места хранения уборочного инвентаря, с помощью специалистов цеха ППР МО изготовили и задействовали стенд для хранения инструментов общего пользования, систематизировали хранение запасных частей и материалов, нанесли сигнальную разметку для обозначения рабочих и потенциально опасных зон, резервного оборудования, уборочного инвентаря. Совершенствования рабочих мест продолжаются.