АЛЕКСЕЙ ДАНИЛОВ: «Я ЖЕЛАЮ ВСЕМ НАМ УСТОЙЧИВОГО РАЗВИТИЯ В НОВОМ ГОДУ!»

28 декабря «Стерлитамакский нефтехимический завод» отметил юбилейный день рождения. Чем сегодня живет одно из крупнейших нефтехимических предприятий Республики Башкортостан, в чем видит перспективы развития? – в преддверии Нового года поговорим об этом с генеральным директором Алексеем Даниловым.

Корр.: Алексей Георгиевич, 2018 год для «Стерлитамакского нефтехимического завода» знаменателен не одной, а двумя датами: 55 лет со дня получения первой продукции и 60 лет – со дня образования опытного производства в составе завода синтетического каучука. Какие ощущения от столь зрелого возраста?

А.Д.: Ощущения прекрасные! За прошедшие годы предприятие претерпело много изменений, - и в официальном статусе, и в экономическом плане, и в количественном составе сотрудников, тем самым оно переходило от витка к витку своего развития, подстраиваясь под реалии конкретного времени и положение дел на рынке нефтехимии. К своим юбилейным датам мы подошли вполне уверенно, нам не стыдно смотреть в глаза ветеранам, ведь мы можем им сказать, что АО «СНХЗ» развивается, что тот труд, который они вложили в завод, не пропал. Я от всей души поздравляю с юбилейными датами бывших сотрудников и коллектив, работающий сегодня. Желаю, чтобы заложенные традиции поддерживались, а желание перемен помогало двигаться вперед!

Корр.: Чего удалось достичь предприятию в 2018 году?

А.Д.: В первую очередь, хороших производственно-экономических показателей. Производственные мощности, в среднем были загружены на 60%, по сравнению с 2017 годом загрузка мощностей увеличилась на 11,1%. В этом году у потребителей повысился интерес к стерлитамакским антиоксидантам: мощности по производству Агидола кормового были загружены на 100%, увеличился выпуск Агидола-2, ежегодно мы отмечаем увеличение потребности в Агидоле-0. Оживление наметилось и в производстве авиабензинов. В прошлом году была запущена установка по выпуску самой востребованной марки авиационного бензина Avgas-100LL. Не так давно бензин прошел испытания под наблюдением ФГУП ГосНИИ ГА, полученное разрешение на его использование в гражданской авиации, открыло выход на аэропорты федерального значения и страны ближнего зарубежья. В настоящее время аналогичные испытания проводятся с авиационным бензином марки Б-91. Кстати, его производство было налажено параллельно выпуску Avgas-100LL, что потребовало незначительной модернизации технологической схемы, без серьезных капитальных вложений. Помимо это в последние годы заключаются перспективные и довольно крупные государственные контракты на изготовление низкомолекулярных каучуков и ферроценового масла, используемых в оборонной промышленности.

Корр.: А как обстоят дела с производством сополимерных каучуков?

А.Д.: Ситуация с выпуском бутадиен-стирольных каучуков сложилась довольно непростая. Первую половину 2018 года мощности были загружены на 74 %. После остановочного ремонта пришлось снизить нагрузки из-за неблагоприятной ситуации на рынке, - снижения потребления бутадиен-стирольных каучуков в шинной промышленности. Тем не менее, в 2019 году мы будем развивать и это направление, в наших планах - получить более светлый каучук на основе светлых антиоксидантов и эмульгаторов.

Корр.: В каких еще направлениях будет развиваться предприятие в ближайшей перспективе?

А.Д.: Мы работаем в конкурентной среде, поэтому производственные планы соотносим с потребительским спросом на тот или иной вид продукции. В настоящее время на предприятии отлажен выпуск многопрофильной продукции, и если будут изменения по одному из направлений, то это не так существенно отразится на общем состоянии дел. В первую очередь, ориентируясь на зарубежных партнеров, мы планируем развивать производство Агидолов. Сейчас прорабатывается вопрос по увеличению вдвое мощности производства Агидола-кристаллического, что потребует модернизации существующего оборудования и строительства новой нитки; совершенствованию установки Агидола-2 для увеличения производительности до 45 тонн в месяц. Намерены и дальше расширять ассортиментный перечень, улучшать качество и разнообразить потребительские свойства продукции. Например, будут продолжены работы по доведению до норм установки получения Агидола-53 с выпуском продукта, улучшенного в части цветовой характеристики. После получения результатов омологации у потребителей, планируем организовать производство зарубежного аналога отвердителя эпоксидных смол - ангидрида изометил-тетра-гидрофталевого (ИМТГФА), способного храниться в стабильно жидком состоянии. В запасе у нас также имеются разработки технологических процессов получения стабилизаторов нового поколения ни в чем не уступающих зарубежным аналогам, - Агидол-110, Агидол-111 и Агидол-168.

Корр.: Что для вас означает правильная система производства?

А.Д.: Безусловно, эффективная система организации процессов. При создании технологических процессов на «Стерлитамакском нефтехимическом заводе» всегда ориентировались на снижение отходов производства за счет глубокой комплексной переработки сырья и собственных отходов производства. По такому принципу были созданы производства ДЦПД из отходов пиролизной фракции С5 (ООО «ГазпромНефтеХимСалават»), МТБЭ - сырьем является попутный продукт, фракция БИФ, комплексной переработки фракции бутилен-бутадиеновой. Безотходное производство – тренд 21 века.

Корр.: Эти технологии отрабатывались на опытном производстве?

А.Д.: Опытное производство, выделенное отдельной структурой на заводе синтетического каучука, до начала шестидесятых годов действительно занималось разработкой новых видов каучуков, апробацией технологий и мелкосерийным производством специализированной продукции. 28 декабря 1963 года именно на опытных установках впервые в СССР был получен изопреновый каучук марки СКИ-3. Эту дату мы считаем днем рождения «Стерлитамакского опытно-промышленного завода». Со временем название предприятия изменилось, но мы по-прежнему выпускаем экспериментальные партии продукции. Например, в прошлом году получили фенольный антиоксидант неокрашивающий П-23 и антиоксидант МБ-1 (Агидол-23). Основная же научная деятельность кипит в стенах центральной заводской лаборатории, а отработка технологий производится на цеховых производственных мощностях.

Корр.: Какое событие уходящего года считаете наиболее важным для предприятия, и какие задачи ставите перед коллективом на 2019 год?

А.Д.: В нынешнем году коллектив сделал много небольших шагов, позволивших увеличить эффективность работы предприятия. Из наиболее приятных – внушительные нагрузки на производстве антиоксидантов, полная загруженность оборудования и персонала; выпуск востребованной на рынке продукции с новыми характеристиками - Агидола-2, с устойчивостью водной дисперсии не менее 30 минут для наших коллег из Красноярска, ИМТГФА с улучшенными качественными свойствами; подключение к системе хемосорбции дополнительного колонного оборудования на производстве сополимерного каучука, что позволило сократить энергопотребление и увеличить максимальную часовую нагрузку.

Что касается перспектив, продукция «Стерлитамакского нефтехимического завода» востребована, и мы будем делать всё возможное, чтобы она была отличного качества, стремиться к полной загруженности оборудования и персонала, расширению действующих производств, будем искать пути по внедрению новых видов продукции.

Корр.: Что необходимо для осуществления задуманного?

А.Д.: Личная заинтересованность каждого сотрудника в развитии компании. Сегодня невозможно быть инертным, считая, что думать и принимать решение это - прерогатива руководства, каждый из нас должен чувствовать и понимать свою причастность к развитию завода. Поэтому лично для себя я ставлю задачу донести до своих коллег необходимость изменений и невозможность сделать это без их участия. Только разбудив инициативу, направив ее в нужное русло, и подкрепив ее мотивацией, мы сможем двигаться вперед.

Корр.: Алексей Георгиевич, чего Вы ожидаете от 2019 года?

А.Д.: Стабильности. «Стерлитамакский нефтехимический завод» работает вкупе с заводом «Синтез-Каучук» и управляющей компанией «ТАУ НефтеХим», а потому успех и неудачи у нас общие. Я ожидаю уверенной, безаварийной работы всех предприятий, стабильного качества, стабильного спроса на нашу продукцию, что в результате приведет к стабильному росту и развитию нашей компании.