Синтез-Каучук
СНХЗ Финанс
En
Ру
ОАО Стерлитамакский нефтехимический завод
Объединив наш интеллект, опыт и знания, непрерывно улучшать то, что имеем, создавать новое, заботиться о том, что нас окружает!
Обратная связь
Партнёрам:
Каталог продукции
Конкурсные закупки, услуги и невостребованные активы
Реализация готовой продукции
Поставщикам
29 / 05 / 2013

Инновационное развитие компании - основа повышения эффективности ее деятельности.

Более полутора тысяч тонн в месяц фракции С4 вы­рабатывается дополнительно в цехе Д-5-6 акционер­ного общества "Стерлитамакский нефтехимический завод" из абгаза производства изопрена акционерно­го общества "Синтез-Каучук".

 В 2012 году бы­ла проведена большая работа по анализу использова­ния побочной продукции производств  ОАО «Синтез-Каучук» и ОАО «Стерлитамакский нефтехимический завод» и результативности переработки сырья. Полученные дан­ные позволили сделать вывод о том, что с помощью определённых преобразований из абгазов производ­ства изопрена, которые подавались в качестве топлива в технологические печи акционерного общества "Син­тез-Каучук", на узле компримирования и стабилизации цеха Д-5-6 акционерного общества "Стерлитамакский нефтехимический завод" можно получить дополнитель­ный объем фракции С4(в состав фракции входят: бута­диен-1,3, изобутилен, ? и ?-бутилены, являющиеся сырьем для получения бутадиен-стирольного каучука, фенольных антиоксидантов, МТБЭ, абсорбента-олиго- меризата).

По инициативе исполнительного директора ООО "УК ТАУ НефтеХим" Марата Гайфуллина для реализации идеи была создана рабочая группа из числа специали­стов управляющей компании, акционерных обществ "Стерлитамакский нефтехимический завод", "Синтез- Каучук". Входе предпроектной подготовки они произве­ли ревизию источников абгаза, установили его состав и количество от каждого источника. После проведенных расчётов было принято решение использовать для вы­деления углеводородов абгаз после аппарата поз. 52 цеха И-3 акционерного общества "Синтез-Каучук", кото­рый отличался наибольшим содержанием целевых ком­понентов. Дальнейшее оказалось, как говорят, делом техники: в кротчайшие сроки смонтировали схему транспортировки абгаза до компрессора поз. 8 отделе­ния Д-3, установили массовый расходомер, провели необходимые ремонтные работы. И вот уже в цехе Д-5- 6 получают углеводородное сырье, содержащее изобу­тилен и дивинил объемом 2,2 тн/ч, а затем вместе с кон­денсатом отдувок производства сополимерных каучуков направляют его на дальнейшую переработку в цех Д-4-8-10.

"Пуск в работу новой схемы позволил не только ча­стично снять напряжение в плане обеспечения произ­водств сырьем, но и обеспечить стабильную работу ко­лонны поз. 30/1 в отделении Д-3, которая включалась лишь на восемь часов каждые двое суток", - отметил Марат Гайфуллин.

© 2012 АО «СНХЗ»
Контактная информация
Разработка сайта
ООО "АйТи-Сервис"